在電腦系統管理方面，承鴻早於2007年底開始便導入ERP系統，也於2011年開始便開始現場製程條碼管理系統SFT，簡化了現場管理的複雜度。 可隨著發展，各項資料的追蹤，跨平台的相互跨接等更深層的管理需求日益增加，我們也在2015年開始，設立了一獨立軟體開發部門，目標開發一套完整性高可追溯，並操作簡易的平台系統。 同年，亦與專業的廠商開始合作機械手臂開發專案，為後續擴大產線計畫做準備。
全球最大的過濾與分離技術展會FILTECH於日前盛大開展，會場匯集濾材產業領導廠商。 其中台灣濾膜生力軍承鴻工業於會場首度發表陶瓷複合膜，以領先業界過濾精密度兼具突破性的純水通量，打破了在精密過濾領域中，外商領先的地位。 而利用複合材質所打造的耐用、易安裝、可逆洗重複使用的膜過濾精密工藝，更是引起濾材業界高度關注。 承鴻國際實業股份有限公司 承鴻 承鴻國際，台灣產量最高之精密脫蠟鑄造廠。 回顧過去三年的努力歲月，心中除了感恩、還是感恩，也讓我們更加深刻體會到「專注」、「利他」、「感恩」及「創新」對經營診所及經營人生同樣的重要與受用。 具有25年齒顎矯正經驗，在矯正領域中持續精進，對牙齒矯正治療充滿熱情。
承鴻: 相關訊息
當民眾有缺牙的問題想要植牙時，經常會打電話來諮詢的疑問只有2個，一個就是【醫師！一顆植牙的價格是多少呢？】，第二個是【植牙是否會痛啊？】….. 近年來在不斷改良下，致力研發更新的PUR貼合機械，此機械設備適用於各種板材及合成材料貼合，如PVC發泡板、壓克力板、鋁板及蜂巢板材貼合。 ※ 承鴻 有關違反勞動基準法、性別工作平等法，勞工退休金條例等裁罰公告事項，係由各主管機關提供，如有資料正確性疑義，請洽各公告機關進一步查詢。
台灣的半導體產業鏈十分完整，從晶圓代工至後段封裝皆不乏世界頂尖公司；全球政府對環境保護趨於重視，循環經濟話題在半導體產業不斷發酵，各種回收方式也日新月異。 以半導體產業的研磨廢水為例，傳統處理方式大多經過化學法混凝調勻，並加入高分子絮凝劑使顆粒形成大膠羽，待其沉降分層。 傳統處理不僅耗時繁瑣，且須添加許多化學藥品，往往治標不治本，並大幅提高廢水處理成本；加上水質變異大，導致排放容易超出規範。 目前已有廠商導入薄膜分離技術來處理研磨廢水，雖然改善化學藥品投藥量，但因膜材及過濾模式限制，最終仍需排放不少廢水。
承鴻: 相關新聞
陳俊炳表示，承鴻工業的技術實力與目前全球大廠具有互補作用，目前承鴻工業已與國內數家工程公司搭配合作，提供在地化的工程服務及產品保固，除了民生與工業產業，未來亦將進軍生技產業。 承鴻 承鴻 此次參與德國科隆FILTECH過濾展試水溫，則是著眼於更廣大的國際市場。 然而，數千年的精密鑄造發展歷史告訴我們，看似越簡單的東西實而複雜，要控制存在其中的變數需要費相當的苦心。 承鴻技術團隊鑽研此道，除了編列預算開發先進設備與製程外，更是深入研讀中外相關文獻，將古人智慧經驗與現代科技製程相互結合，進而產出最穩定的產品提供給客戶。 承宏機械工業有限公司專業生產製造各種貼合成型機，延續三十年製造經驗與技術，以及客戶的實際回饋，由初期傳統貼合單機發展至整線的自動化生產線機械。 廠區備有物性及化性實驗室，以及標準的尺寸量測室，在嚴謹的品保系統下，我們除了嚴密監控所有產品的材料組成外，也對內部結構，尺寸公差，表面處理有完整的控管。
於2017年開始興建的新廠，廠區範圍約6,000㎡，產線建築面積約為8,000㎡。 承鴻公司於2015年使便著手籌備新廠建置計畫，製程優化經驗資料準備，自組團隊進行軟體工程設計以及自動化設備規劃，並與預計各設備供應商密集討論。 產線能力可對應年產量約200,000pcs~4,000,000pcs（承製產品重量區間約介於200g~800g）。 承鴻 廠內生產模式以前製程半自動化腊型製程，全自動製殼；後製程澆鑄省力化，表面處理半自動設備為主。 所有的製程規劃皆稟著降低生產變數，提高效率，標準及極大量化產線為宗旨。
承鴻: 承鴻水電材料有限公司
除了小量生產的傳統貼合機械也能提供全自動的生產線的整合方案，甚至是舊有機型的升級，承宏都非常樂意為您提供最佳的解決方案。 承鴻 承鴻公司專注發展精密鑄造技術至今三十餘年，服務的對象遍及各行各業。 精密鑄造一行原理相當淺顯易懂，不外乎就是以溶點低的可塑性材質造型，包覆耐火材料後將內部材料取出，之後澆鑄以指定金屬材料以藉而成型。
- 目前在我司廠區裡，本廠（1985年至今）廠區範圍約為5,000㎡，產線建築面積約為4,000㎡，廠區能力可對應年產量約1,000pcs~300,000pcs以下的產品（承製產品重量區間介於2.5g~80kg）。
- 精密鑄造一行原理相當淺顯易懂，不外乎就是以溶點低的可塑性材質造型，包覆耐火材料後將內部材料取出，之後澆鑄以指定金屬材料以藉而成型。
- 若能夠達到「一滴水使用數次」的目標，將減緩供水壓力，也減低環境負擔。
- 廠內生產模式以前製程半自動化腊型製程，全自動製殼；後製程澆鑄省力化，表面處理半自動設備為主。
又109年6月12日勞動基準法第80條之1修正施行，自該日起之處分案件併公布罰鍰金額。 使用iTero完成掃描後，可以很快速的看到自己牙齒矯正後的排列，但因為是利用大數據排出，並不一定適合每個人，所以需要專業的醫師下指示，排出專屬於個人的微笑齒列。 透過以獨特SmartForce技術製作一系列專屬訂製的可摘式透明牙套，隱適美隱形矯正系統能夠循序漸進地將牙齒移至理想位置，並且可以預見治療效果。 目前在我司廠區裡，本廠（1985年至今）廠區範圍約為5,000㎡，產線建築面積約為4,000㎡，廠區能力可對應年產量約1,000pcs~300,000pcs以下的產品（承製產品重量區間介於2.5g~80kg）。 廠內生產模式以前製程手動設備，半自動輸送帶；後製程以澆鑄省力化，表面處理手動設備為主。
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濾液回收效率極高，以接近完全回收的濾液產量操作，並可將攔截的細小顆粒集中，方便後續處理。 再者，金屬複合膜的結構強度及抗化性，遠優於市面上其他膜材產品，也因此可搭配高壓逆洗或藥劑清洗維持其濾效，大幅提升產品壽命。 在執行牙齒隱形矯正前，必需進行口腔拍攝及牙齒取模，使用這一些資訊，牙醫師再設定移動牙齒的方向跟醫治目的，運用電腦軟體模擬各個階段牙齒推薦…..
而目前市面上現有高分子膜的缺點則是抗油、抗化性、抗溫性差與使用壽命短。 承鴻工業執行副總經理李雨霖表示，目前循環經濟無法真正達到零排放與資源有效循環再利用的目標，主要在於傳統製程僅重視操作程序方便，而忽略了製程回用設計。 導致越到製程後端，廢液中所摻雜之化學物質越複雜，亦難回收再利用。 但是若要在每一個製程中進行處理，除極端強酸、強鹼、溶劑和部分高溫的環境對於濾膜之抗化性和耐溫性是一大考驗，濾膜之消耗也是重要成本考量，因此大部份廠商傾向管末處理，卻降低了資源回收的可能性。
承鴻: 產品介紹
2021年 — 09月03日，統一7-ELEVEn獅隊公布合約內容，為簽約金200萬元、激勵獎金60萬元以及5萬元月薪。 為滿足首購家庭需求，規劃22-38坪/2-3房，單層6併雙梯，室內格局方正，舒適零壓迫；優質採光零暗房，廚房開窗通風，小坪數產品也享陽台空間，全區平面車位、雨遮不計坪。 建材標配Rinnai三機、Amica洗碗機、Clean up廚具與櫥櫃五金；TOTO、德國GROHE頂級衛浴。 日系精工打造，截然不同的施工要求，融合台灣與日本職人風格的高雅居家空間，謹獻懂得品味鑑賞的您。
- 產線能力可對應年產量約200,000pcs~4,000,000pcs（承製產品重量區間約介於200g~800g）。
- 有別於傳統陶瓷膜 ，複合陶瓷膜安裝非常便利，直接將複合濾芯所搭配的標準鎖頭，鎖上對應的鎖盤即可，且不會有洩漏之疑慮。
- 陳俊炳表示，承鴻工業的技術實力與目前全球大廠具有互補作用，目前承鴻工業已與國內數家工程公司搭配合作，提供在地化的工程服務及產品保固，除了民生與工業產業，未來亦將進軍生技產業。
- 承鴻工業副總經理陳思翰表示，隨環境保育及永續發展意識不斷提升，除巴黎協定力挺循環經濟在氣候變遷減緩中的角色，各國部門亦競相推出相關法令規章，在我國目前力推之5+2產業創新計畫中，更是將其視為驅動台灣下世代產業成長的核心之重點產業。
- 除了小量生產的傳統貼合機械也能提供全自動的生產線的整合方案，甚至是舊有機型的升級，承宏都非常樂意為您提供最佳的解決方案。
- 濾液回收效率極高，以接近完全回收的濾液產量操作，並可將攔截的細小顆粒集中，方便後續處理。
- 隨著企業營運規模逐漸地拓展與成長，應建立標準化管理系統，來持續改善減少因人為差異而產生作業上的問題發生，也進階地精進企業之整體作業效率及客戶滿意。
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